TPE材料的用途隨著時代的發展與進步越來越寬廣，例如單獨成型、吹塑成型、擠出成型、二次包膠等等。包膠級TPE材料在日常生活用品、電子電器、工業用具等方面具有廣泛的用途。TPE包膠現在是大家選擇最多的一款材料,因為TPE材料的性能好,作為一款定制材料,它跟各類塑料都有相容性,但是盡管如此,在一定的環境下也會出現包膠效果不好,包不住的情況,那么影響TPE材料包膠效果的因素有哪些呢？

高分子認為，材料之間應有接近的極性，包覆粘結才有可能。應評估塑料材料的極性大小，從而選擇或調配極性接近的TPE牌號。若TPE與被包覆塑料的極性差別較大，那要談良好的包覆粘結是不現實的。另外，溶解度參數接近的塑料，具有更好的共混相容性。若TPE與塑料溶解度參數差距較大，則不利于粘結。

原則上TPE包覆件厚度與流動方向的長度比不能超過1:150，若流長比過大，膠料流動路徑過長，在模腔內受到各種阻力，膠料熔體溫度會明顯下降，從而不利于粘結。對于流長比較大的制品，在模具設計時考慮多設計幾個進膠點，將會減小流長比，從而利于包覆粘結。

對于通用塑料如PP、ABS、PC等而言，通常一款TPE配混料基本可以包住絕大多數的該類塑料牌號。但對于一些特殊塑料，如PE,PBT、尼龍及其改性工程料，不同的材料牌號，熔點或特性相差較大。若TPE與塑料不匹配，熔點等特性與塑料的差別較大，將不利于材料在包覆界面形成熔點，從而影響粘結牢固度。

若成型溫度偏低，則TPE塑化不夠，與塑料難以形成牢固的粘結。應了解TPE及需包覆塑料的熔點，進而采取相應的TPE成型溫度。

塑料表面張力若較小，則TPE很難在塑料表面鋪開包覆。如POM塑料，由于自潤滑性好，TPE很難對其進行表面包覆，再就是POM塑料是高結晶型聚合物,內聚能密度高、溶解度參數大，TPE要實現包覆粘結難度很大。