TPE透明制件發黃原因及改善措施

TPE是復合共混材料，透明TPE材料發黃的本質，是材料中的組分不耐介質（如紫外線，光照，臭氧等）作用，發生化學反應（包括但不限于氧化），而發黃。

耐黃變性——指淺色材料遇電負性強（強氧化性）介質時對該氧化性介質的抵御能力（或稱抗氧化性），若材料對氧化性介質的抵御性差，則材料容易發生氧化變黃，耐黃變性差。

氫化——含不飽和鍵（通常指碳碳雙鍵和三鍵，也包含其他原子之間的不飽和鍵）的有機或高分子化合物分子，在適當的作用條件下（如溫度，壓力，引發劑及催化劑等存在）與氫原子發生加成或加聚反應，破壞不飽和的雙鍵或三鍵，使氫原子與原來不飽和鍵原子間形成更為穩定的化學鍵（如碳氫單鍵）。

發生氫化作用后，在微觀層面，材料由于形成更穩定的單鍵結構，使得材料的化學穩定性，抗氧化性及耐黃變性增強。

就材料而言主要有三個方面，會影響TPE材料的耐黃變性。

一是基材是否是氫化級的

TPE（TPR）的基材有兩類，一種是SBS,一種是SEBS。SBS是未氫化的，其分子鏈中存在不飽和的雙鍵，這種不飽和雙鍵更容易受介質攻擊，發生化學反應而黃變。SEBS是SBS氫化而來，經過氫化作用，消除了不飽和的雙鍵，使得SEBS的耐黃變耐老化性能得以大大增強。

二是SEBS的氫化度

SEBS雖然是SBS氫化而來，但不同廠商和產地的SEBS,其氫化度（SBS發生加氫，生成SEBS的完成度，相當于化學反應的反應程度）是不同的。氫化越完全，SEBS材料的耐黃變性越好。

三是操作油的穩定性

SEBS需要加入操作油以改善加工性能。操作油一般為環烷油或石蠟油，操作油有飽和分子結構和不飽和分子結構。通過加氫，可以改善操作油的不飽和性。加氫次數多的操作油，耐黃變性更好，也更能提升TPE材料的耐黃變性。

改善TPE透明材料耐黃變性的方法

一要從TPE原材料配方入手。

1.TPE的基材的選擇.建議用氫化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子結構單元中不含不飽和雙鍵，比SBS具有更為穩定的化學特性，如更為優良的抗紫外線和耐老化性能.

2.配方中添加功能助劑.對于耐老化抗紫外線有很高要求的制品，可以在TPE配方體系中添加抗氧劑、抗紫外線UV-E劑等助劑，提高TPE材料的耐老化抗黃變性能.

3.油的選擇.建議選擇多次加氫的油.特別是對于透明的軟性TPE材質，油的品質對TPE制品顏色的穩定性頗有關聯.

二是注意合適的注塑溫度。

一般在170-230℃.在加工成型前,建議向材料供應商咨詢.溫度過高，容易導致TPE材料發生降解變色。

小TIPS:

*1.作為供應方和需求方要對材料的耐黃變標準要溝通統一;

*2.供應商要保證提供的TPE原材料的品質;

*3.需求方加工時采用合適的加工溫度;

*4.建議需求方采購TPE膠料時聯系比較正規有實力的生產企業.

*5.材料使用年限，一般1-3年，時間久了材料終究會老化變色.

另外TPE原料注塑前必須干燥。一般為料斗式干70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h.對于托盤干燥，應注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥。